PEEK屬于熱固性材料高溫特殊橡膠制品，可根據(jù)注塑成型。PEEK一般注塑規(guī)格的精度可以達到0.1mm上下，高精度注塑可根據(jù)商品的厚度和結構進行操作.015毫米上下。

PEEK溶體在高溫下流動性較弱，熔化溫度必須保持在385度左右。規(guī)定注塑機料筒加熱段持續(xù)穩(wěn)定地給予350度以上的加熱溫度。PEEK熔化狀態(tài)下粘度大，注塑時必須有較高的工作壓力，對擠出機螺桿的損壞較大，注塑機設備必須能給予較高的注塑工作壓力。

PEEK注塑工藝的特殊要求如下：

1. 注入規(guī)定

工作壓力：一般工作壓力70-140Mpa，注入速率:中等水平至快速，背壓式:建議背壓式設置為0-1.0MPa(0-10 kgf/cm2)。

2. 擠出機螺桿規(guī)定

建議擠出機螺桿的高徑L/D極小值為16:1，但應優(yōu)先選擇18:1和24:1中間L/D比率。

3.注塑機：

保持溶體溫度360-400℃所有傳統(tǒng)的機械設備都可以應用。

4、料筒容積

因為PEEK高聚物的生產加工溫度很高，材料的停留的時間務必盡量短。理想化的料筒容積在總射出去凈重的2-5倍。

5. 噴嘴和鎖定系統(tǒng)軟件

在噴嘴處安裝足夠大的電加熱器，以避免注塑冷卻。如果溫度降至343℃熔化物會迅速干固。

6. 料筒溫度

較高等級為360-380℃，其次為380-400℃，注塑機加熱系統(tǒng)軟件可選用瓷電熱圈。為順利進料，料筒進料區(qū)必須有水冷散熱，溫度保持在70-100℃。

7. 模具溫度

模具的表面溫度為175-205℃，高可以達到220℃。

8.模具設計方案

模具選用耐300℃高溫植物油加熱，模具鋼選用H13或8407等耐熱型號，模具安裝250℃上述隔熱材料（>8mm）可在模具周圍增加隔熱層，以減少排熱；定位銷選用高溫自潤滑軸承型號；流行道超過4mm，光潔度提議2°，進膠口≥1mm(純料)，≥2毫米(提高料);模具的過流道宜采用環(huán)形或梯狀。

9、 干躁

PEEK放置在氣體循環(huán)系統(tǒng)爐中的材料可以放置在150℃干躁3H，或在160℃干躁2H。為了保持生產車間的清潔，必須嚴格避免 其他原材料的滲透，PEEK生產加工溫度達到3500-400℃，大多數(shù)其他塑料滲透會產生嚴重的溶解，危及產品性能。

10、耐熱性

熔化全過程停留不超過1小時，360℃材料在溫度下無明顯下降。如果關機時間超過1小時，應將料筒溫度降至340℃，在這里的溫度下，材料可以持續(xù)幾個小時。如果關機時間超過3小時，應清理料筒。380可以用一些℃在溫度下保持穩(wěn)定性的材料，如聚醚啉或甲基丙烯酸酯酰亞胺，也可以使用低溫材料MFI的高壓聚乙烯開展清理。

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